一、鋁熔體測(cè)氫儀概述 

氫是大量溶于液態(tài)鋁中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷，它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。所以在澆注前需要簡(jiǎn)單、直接、快速地確定鋁液中氫的含量，以獲得合格的鑄件。

AHL2鋁熔體測(cè)氫儀就是采用Straube－Preiffer檢驗(yàn)原理（真空氣體檢驗(yàn)，稱為減壓凝固檢驗(yàn)法）而研制的定性檢測(cè)鋁液中氫含量檢驗(yàn)儀器。

1、應(yīng)用

1)用于鋁和鋁合金鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，評(píng)估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的實(shí)用手段。

2)適合熔煉現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，尤其是有多臺(tái)保溫爐的爐前鑄造或鋁加工現(xiàn)場(chǎng)，如鋁鑄件、鋁型材加工。

2、儀器特點(diǎn)：

1)方便的移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可對(duì)處于不同固定位置的鋁液進(jìn)行含氣量檢測(cè)，一機(jī)多用；

2)分析速度快。在鑄造車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，能夠在5min內(nèi)完成對(duì)鋁液的含氫量分析。

3)檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可信，重復(fù)性好。綜合幾種分析手段，可對(duì)鋁液質(zhì)量作出準(zhǔn)確的判斷，切實(shí)可靠的指導(dǎo)生產(chǎn)。

4)儀器堅(jiān)固耐用。整個(gè)儀器無(wú)易損件，運(yùn)行成本低。

5)操作簡(jiǎn)單、使用**。對(duì)操作者無(wú)過(guò)多經(jīng)驗(yàn)要求，略加培訓(xùn)，即可正確使用。

6)該機(jī)型真空室不采用玻璃鐘罩，鐘罩無(wú)損壞之憂。并配有不銹鋼提手及可視窗。

7)適合爐前復(fù)雜環(huán)境，也適合實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。

二、工作原理

減壓凝固檢驗(yàn)，是在減壓（一定真空度）條件下，先制備試樣，然后再對(duì)試樣進(jìn)行觀察、檢測(cè)，以此間接定性確定鋁液中含氫量多少的方法。

在一定的真空度下制取試樣過(guò)程中，鋁液由于內(nèi)外壓力平衡作用，液體內(nèi)部的針孔、縮松被放大，便于區(qū)標(biāo)、分析鋁液含氫量的多少。

試驗(yàn)時(shí)，從準(zhǔn)備澆注的鋁液中，取少量熔體（l00g左右）試樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋁液倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝（鎳質(zhì)坩堝須噴涂涂料）內(nèi)，立即（小于30秒）放入密封的真空室內(nèi)，然后接通真空泵，真空室迅速達(dá)到一定的真空度。在一定的真空度下，制得測(cè)試試樣。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可綜合用如下三種方法定性衡量鋁液中的含氣量。

①凝固狀態(tài)法（試樣表面凸凹法）

通過(guò)觀察凝固后試樣表面的狀態(tài)，粗略評(píng)估鋁液中的含氫量。試樣凸起越大，表面氣孔越多，則含氣量高；試樣表面凹陷或平整，表面光滑則標(biāo)明含氣量少（如圖）。

②剖面狀態(tài)觀察法

待試樣凝固冷卻后，沿垂直面切開(kāi)試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)壓鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的低限和高限，并把它們制成若干標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板，以此作為檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)。（如圖）。

③測(cè)量密度法

用天平稱出試樣在空氣中的質(zhì)量W1，再稱出試樣在水中的質(zhì)量W2。通過(guò)以下公式計(jì)算試樣的密度。

W＝W1﹒ρ水/(W1－W2)W為鋁試樣的密度試樣的密度越大，越致密，氣孔越少，含氣量越少；反之，含氣量越大。注：前兩種分析方法，經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)，無(wú)法定量。測(cè)量密度法，操作簡(jiǎn)單，使用要求低，分析結(jié)果準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

我公司測(cè)氫儀現(xiàn)已配置密度直讀天平，操作按鈕自動(dòng)計(jì)算出密度值。（選配）

三、儀器組成

AHL2鋁熔體測(cè)氫儀由兩部分組成：VSP01型真空試樣制備系統(tǒng)和EH300密度測(cè)量裝置。